拋丸機不是由壓縮空氣驅動，而是由機電拋丸機驅動，利用拋丸機拋射的高速彈丸對金屬工件表面進行清洗或強化。拋丸機可以清理金屬工件表面的各種殘留物，還可以落砂、除芯、清理鑄件等，拋丸依靠葉輪的高速旋轉。葉輪中心的磨料由調節(jié)器和葉輪推進器預加速，送至葉片區(qū)域，然后高速拋擲。其速度可達100m/s以上，由于拋丸的覆蓋范圍大，不需要使用氣壓，其能量效率遠高于噴砂。葉輪是拋丸機的心臟，由電機直接或間接驅動。各葉輪廠家設計獨特，主要分為單盤葉輪和雙盤葉輪。拋丸機，一種用拋丸機拋射的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機還可同時落砂、除芯和清理鑄件。主要采用高速旋轉葉輪將顆粒砂高速拋出并撞擊零件表面，以滿足表面處理的要求。
拋丸機應用范圍
1、金屬表面的清理
爆破裝置在鑄造鋼鐵工業(yè)首次使用時，表面粘砂鑄鐵和氧化物去除。幾乎所有的鋼鑄件，灰鑄件，可鍛鑄件，球墨鑄鐵等應噴砂處理。這不僅能去除表面氧化物及鑄造粘砂，而且鑄造必不可少制備過程中，例如，執(zhí)行非破壞性測試之前大燃氣輪機外殼之前的質量檢查，必須進行嚴格拋丸清理機，以確保測試結果的可靠性。通常，在生產(chǎn)鑄件，拋丸清理機發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如針孔和抽頭孔砂粘，低溫隔間，一個基本過程從皮膚等的裝置中。表面清潔有色金屬鑄件，如鋁，銅合金等，除了除垢，該鑄造缺陷的表面，更重要的目的是要投投籃壓鑄去除毛刺并獲得表面質量有顯著裝飾得到的綜合效應。
在冶金鋼鐵生產(chǎn)中，噴丸和酸洗是一種去除磷皮的機械-化學方法，以保證鋼鐵大批量生產(chǎn)的高生產(chǎn)率。在生產(chǎn)硅鋼片、不銹鋼板材等合金鋼板時，冷軋過程中必須進行退火、噴丸和酸洗，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度和厚度精度。
2 金屬工件的強化
現(xiàn)代金屬強度理論，在金屬增加的位錯密度，金屬是提高
力量的主要方向。實踐證明，拋丸是提高金屬位錯結構的有效方法。對于某些不能通過相變硬化（如馬氏體淬火）或在相變硬化的基礎上進一步強化的金屬來說，這具有重要意義。飛機、航空航天、汽車、拖拉機等零部件對輕量化的要求越來越高，但對可靠性的要求也越來越高。采用噴丸技術提高構件的強度和疲勞強度是重要的技術措施。
拋丸強化與硬化應用
拋丸原理
球被葉輪高速旋轉。葉輪中央的磨料將由調節(jié)器和葉輪預先加速，送到葉片區(qū)域，高速拋擲磨料。速度可以超過100m/s。由于球團覆蓋面積大，因此不使用氣壓，能源效率遠高于噴砂。
噴丸是在高應力和交變應力下提高工件疲勞強度的一種方法。噴丸已經(jīng)大規(guī)模地取代了其他耗時且昂貴的工藝，并且可以設計成本更低、重量更輕的部件。噴丸處理在改善工件的物理性能方面發(fā)揮了重要作用。
